在剪切17.5mm鋼板時，機架有稍微變形，試剪幾回之后，在額定壓力25MPa下，無法將鋼板剪斷，將壓力調高到30MPa時，仍是無法將鋼板剪斷，同時機架變形更大。
。經由現場剪切過程觀察，系統壓力達到20MPa時，就可以將厚度17.5mm的鋼板剪斷，20MPa的壓力在設計安全范圍內。于是對液壓系統做了以下修改，改進后安裝了同步馬達19，這樣當剪切時，主缸達到位置時，主缸一作用在點M上，活塞上腔壓力不斷升高；主缸二液壓缸桿有往下伸長的趨勢，因為同步馬達19的作用，主缸二液壓缸桿不能伸長，而是將壓力能通過同步馬達傳給液壓缸一。此時力F2很小，上剪刃支承架變形微��；力F1不斷增大，直到能夠將鋼帶剪斷為止。
剪板機液壓系統安裝完畢后，對系統進行調試。進過仔細觀察分析，發現當剪切時，主缸一的壓力是緩慢升高的，同時主缸二的壓力也隨之升高，在這個過程中，主缸一的壓力還未達到25MPa時，也就是還未將鋼板堵截時，因為主缸二的壓力即是主缸一的壓力，也就是F1=F2，這樣在兩主缸同時作用下，由于擺式斜刀剪結構的限制，及機架強度的約束，兩主缸相對于剪切點M對上剪刃產生很大的扭矩，巨大的扭矩使上剪刃支承架變形，剪切角a變小，作用在點M的有效剪切力大大減小，這樣壓力即使調到最高壓力30MPa也是無法將鋼板剪斷。
針對上面的題目，解決的最好辦法就是：在剪切時，克服上剪刃支承架變形，保證作用在點M的剪切力不會減小。剪板機
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